一:立式壓力噴霧干燥塔設(shè)備主要特點(diǎn)：

1、立式壓力噴霧干燥塔凡與被干燥物質(zhì)接觸的表面，均采用不銹鋼（304）制造，表面平整光潔，適合食品衛(wèi)生條件。被干燥物質(zhì)在塔內(nèi)受熱時(shí)間短，減少了被干燥物質(zhì)原有成份的破壞程度，從而保證了被干燥物質(zhì)的成品質(zhì)量。物料在干燥塔內(nèi)部處于降溫狀態(tài)下，不會產(chǎn)生反復(fù)加熱的情況。本套設(shè)備配有二次附聚再造粒系統(tǒng)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品具有顆粒大、顆粒均勻、外觀色澤好、速溶性與可沖調(diào)性好的優(yōu)點(diǎn)。

2、與臥式、離心式、上排風(fēng)噴霧塔相比，蒸發(fā)強(qiáng)度高，操作、觀測系統(tǒng)集中，操作者可隨時(shí)掌握干燥過程的情況。操作、管理方便，便于連續(xù)出粉，為采用二次干燥提供了條件。物料在干燥塔內(nèi)部處于降溫狀態(tài)下，不會產(chǎn)生反復(fù)加熱的情況。

3、本套設(shè)備的捕粉系統(tǒng)為脈沖反吹布袋。其特點(diǎn)捕粉率高，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備利用率高，*，清洗方便，設(shè)備運(yùn)行成本低。設(shè)備運(yùn)行中不用天天進(jìn)行布袋更換，可以周期性進(jìn)行調(diào)整更換。布袋室周圍配有空氣震蕩器，可以自動(dòng)抖粉。

4）、熱風(fēng)箱（改進(jìn)1）：我公司結(jié)合多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，成功研制出具有二次分風(fēng)系統(tǒng)的新型熱風(fēng)箱，熱能利用率高，分風(fēng)均勻，塔頂不焦粉、不糊粉，風(fēng)速、風(fēng)量可調(diào)范圍大。

5）、噴霧系統(tǒng)（改進(jìn)2）：我公司的噴霧系統(tǒng)為角度可調(diào)式，噴槍在進(jìn)入塔體后有15---30°的可調(diào)整范圍，可以根據(jù)不同物料情況變換不同角度進(jìn)行噴霧，提高設(shè)備及熱能的有效利用率。

6）、流化床：結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過流化床的物料可直接進(jìn)行包裝，減少物料與空氣的接觸染菌機(jī)會，減少工人的工作量，降低成本，使生產(chǎn)工藝過程更加順暢?？梢悦摰?個(gè)水。

7）、進(jìn)排風(fēng)機(jī)可根據(jù)用戶要求實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制（增加進(jìn)排風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速）。

二:工藝流程

1．進(jìn)料系統(tǒng)：物料由高壓泵作用，經(jīng)高壓管路送到噴頭在干燥塔內(nèi)進(jìn)行霧化，與熱風(fēng)接觸，在很短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行熱交換和質(zhì)交換，交換后的霧滴落入塔底變?yōu)槌善贰?/span>

• 進(jìn)、排風(fēng)系統(tǒng)：

冷空氣經(jīng)空氣濾清器過濾，由進(jìn)風(fēng)機(jī)送入空氣加熱器后被加熱成熱風(fēng)通過噴霧干燥塔上部的熱風(fēng)箱進(jìn)入塔內(nèi)與物料進(jìn)行熱交換質(zhì)交換。交換后的廢風(fēng)經(jīng)布袋室，由排風(fēng)機(jī)排出室外。

• 熱源：熱源來自鍋爐產(chǎn)生的蒸汽。經(jīng)蒸汽管路，分汽缸進(jìn)入空氣加熱器后與冷風(fēng)進(jìn)行熱交換。冷凝水由疏水器排出，回收至鍋爐房。或其它用熱水地方。
• 捕粉系統(tǒng)：

捕粉為布袋反吹式。帶有粉塵的廢風(fēng)經(jīng)過布袋時(shí)，粉塵留在布袋外,經(jīng)過輸粉器和鼓形閥，蘿茨風(fēng)機(jī)送到塔內(nèi)二次附聚。

• 出粉：

成品由塔內(nèi)連續(xù)排出，轉(zhuǎn)入下一道工序。

三:設(shè)備的原理結(jié)構(gòu)及附屬設(shè)備

（一）原理：

     本設(shè)備按噴頭，立式并流壓力噴霧原理設(shè)計(jì)。濃縮后物料經(jīng)高壓泵作用，通過噴嘴克服了濃縮后物料的表面張力形成了霧狀微滴，增大表面積。由于霧滴與熱空氣直接接觸，其表面水分迅速蒸發(fā)、干燥，經(jīng)過恒速、降速干燥過程，沉降于設(shè)備底部并與空氣分離的粉狀顆粒即為成品。

(二) 結(jié)構(gòu)：

各主要零部件的結(jié)構(gòu)分別敘述如下：

• 高壓管路及噴頭：

高壓管路采用φ22×3毫米不銹鋼管制造；聯(lián)接螺紋為G1/2"。噴頭為M型。

• 熱風(fēng)箱：

熱風(fēng)箱單獨(dú)制造，在現(xiàn)場與塔體連接，熱風(fēng)箱內(nèi)壁，風(fēng)管、風(fēng)筒均采用薄板制用角鋼作骨架增加了強(qiáng)度。采用巖棉氈作保溫材料，外壁為不銹鋼板。

3、噴霧塔塔體：

噴霧塔內(nèi)壁用不銹鋼制造，為了便于運(yùn)輸，塔體現(xiàn)場制做。為了清理塔壁上的粘粉，塔體四周安裝有空氣震蕩器和清理門。

4、脈沖反吹布袋：外殼由不銹鋼制作，內(nèi)部有反吹管及密排的捕粉布袋，布袋內(nèi)部有不銹鋼骨架，配有分汽缸，高壓風(fēng)機(jī)，脈沖控制儀等。

設(shè)備的調(diào)試、操作：

（一）調(diào)試與開車前的準(zhǔn)備工作：

1．運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備開車前要空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢測電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，檢測電機(jī)的電流是否大于額定電流。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不正常情況要查明原因方可投入試車生產(chǎn)。

2. 測量風(fēng)量、風(fēng)速，熱風(fēng)箱風(fēng)筒的風(fēng)速選4點(diǎn)測試，當(dāng)風(fēng)速不均時(shí)調(diào)整風(fēng)筒。

3. 檢查蒸汽進(jìn)汽系統(tǒng)與回水系統(tǒng)。打開疏水器，清除管道沉降下來的雜物，確保冷凝水能順利疏出。

4. 檢查進(jìn)、排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)接部位是否有漏風(fēng)現(xiàn)象，有漏風(fēng)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。

5．檢測高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

6．水試噴嘴霧化情況，霧角要達(dá)到70°左右，霧面要均勻，不得有線狀流。無異常現(xiàn)象后裝入塔內(nèi)。

7. 清洗與物料接觸之設(shè)備表面，清除進(jìn)排風(fēng)管路中的異物和塵土。

• 用熱水給高壓管路、高壓泵及物料消毒。
• 關(guān)閉清理門。

（二）開機(jī)：

1．檢查物料罐內(nèi)物料是否符合工藝要求。

2．打開加熱器冷凝水閥門，再緩慢打開蒸汽閥門，將加熱器片與回水管路內(nèi)的冷凝水排除。

3．打開進(jìn)、排風(fēng)調(diào)節(jié)閥門，開動(dòng)進(jìn)風(fēng)機(jī)，送入熱風(fēng)使設(shè)備表面殘留水份蒸發(fā)，并達(dá)到消毒的目的。

• 開動(dòng)排風(fēng)機(jī)，調(diào)整進(jìn)、排風(fēng)閥門。使塔內(nèi)負(fù)壓保持在10~20毫米水柱。
• 當(dāng)排風(fēng)溫度達(dá)到100~120℃時(shí)，啟動(dòng)高壓泵，通過視孔觀察噴霧狀況，如發(fā)生直線流、霧角小、霧狀不勻應(yīng)停止噴霧，更換噴咀。
• 噴霧進(jìn)行到20分鐘左右，開動(dòng)空氣壓縮機(jī)，使空氣振蕩器振蕩。振蕩器振蕩順序應(yīng)環(huán)形至下而上進(jìn)行。
• 噴霧塔操作人員應(yīng)隨時(shí)觀查噴霧情況及各測點(diǎn)溫度，塔內(nèi)負(fù)壓等是否正常，如不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

（三）停機(jī)：

1．當(dāng)物料罐內(nèi)物料噴完時(shí)，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)南緶厮垢邏罕眠M(jìn)口管內(nèi)的物料不會余留下來。

• 打開高壓泵回流閥，放凈高壓泵內(nèi)存料。
• 關(guān)閉加熱蒸汽閥門。
• 關(guān)閉進(jìn)排風(fēng)機(jī)。
• 拆卸噴咀及時(shí)洗滌，拆卸并放凈高壓管路內(nèi)存料。
• 高壓泵和高壓管路用熱水循環(huán)洗滌。
• 開動(dòng)空氣振蕩器，震落塔壁上粘粉。
• 打開清理門，進(jìn)行清理，清理時(shí)一定要清理干凈，不得有成品殘留在塔壁上，清理后關(guān)嚴(yán)清理門。
• 設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)將總電源切斷。

四:設(shè)備的調(diào)整：

噴霧干燥設(shè)備使用時(shí)，可能發(fā)生下列情況需作局部調(diào)整：